“零缺陷”質(zhì)量管理

課程背景

◆現(xiàn)代企業(yè)微利時(shí)代已經(jīng)來臨，客戶要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)光靠質(zhì)量檢驗(yàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今質(zhì)量管理發(fā)展的趨勢，“零缺陷”是眾多企業(yè)最求的目標(biāo)。

◆我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。

◆為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控貢獻(xiàn)綿薄之力。

課程收益

◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

◆本課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”的內(nèi)容。

◆課程詳細(xì)闡述了零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容和各階段零缺陷之體現(xiàn)。

◆課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。

◆通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能理解和掌握零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動手段。

課程對象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，角色演練，現(xiàn)場診斷，學(xué)員分享，老師點(diǎn)評等。

培訓(xùn)時(shí)長

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、認(rèn)識零缺陷管理及其內(nèi)涵

1、零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)

2、從零缺陷到零缺陷管理

3、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

4、零缺陷管理的思想體系

5、零缺陷管理的原理

6、零缺陷管理的核心及內(nèi)涵

7、零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則

8、零缺陷管理的5大目標(biāo)

9、課堂討論：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析

二、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”

1、零缺陷管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項(xiàng)基本原則

（1）什么是質(zhì)量？

（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？

（4）怎樣衡量質(zhì)量？

三、零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容

1、質(zhì)量成本

（1）質(zhì)量成本的定義

（2）質(zhì)量成本的分類

（3）推行零缺陷質(zhì)量管理，如何控制質(zhì)量成本

2、從企業(yè)的質(zhì)量屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識零缺陷管理的控制要點(diǎn)

3、零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制    

4、零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制

5、零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制  

6、零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制  

7、案例分析：

（1）某工廠供料質(zhì)量問題改善

（2）富士康蘋果手機(jī)質(zhì)量成本控制

四、各階段之“零缺陷”

1、設(shè)計(jì)管理——從開始就做對

（1）設(shè)計(jì)管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務(wù)與要求

（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段

（6）過程設(shè)計(jì)

2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法

3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿

5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)

五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱

1、量產(chǎn)性評價(jià)

（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評價(jià)

（2）量產(chǎn)評價(jià)的內(nèi)容

2、作業(yè)指導(dǎo)書

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內(nèi)容是否清楚?

（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控制

（1）過程流程圖

（2）各工序品質(zhì)控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計(jì)劃

（6）過程檢驗(yàn)

4、檢查管理

（1）質(zhì)檢員誤差防范

（2）對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長期在庫品管理

（1）期限管理

（2）存儲環(huán)境檢查

（3）存儲方法檢查

（4）定期檢驗(yàn)

（5）盡早使用

7、5M變更

（1）作業(yè)者的變更

（2）設(shè)備的變更

（3）材料變更

（4）方法變更

（5）環(huán)境變化

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預(yù)防管理

9、品質(zhì)月報(bào)

（1）不良率統(tǒng)計(jì)

（2）PPM

（3）月度品質(zhì)指數(shù)

（4）品質(zhì)趨勢

（5）糾正措施實(shí)施

（6）預(yù)防措施實(shí)施

（7）人員培訓(xùn)

（8）體系改進(jìn)

10、糾正與預(yù)防

（1）糾正/預(yù)防措施匯總

（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施

（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果

六、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具

1、質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合

2、新舊QC七大手法

3、以PDCA為基礎(chǔ)

4、QC小組活動

5、5S活動

6、精益制造與IE

7、八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置）

8、防錯(cuò)法（Poka-yoke）

9、5W2H工具法

10、持續(xù)改進(jìn)與8D方法

11、案例分析：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析

七、零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動手段

1、實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革

2、構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能

3、管理層需高度重視質(zhì)量問題

4、轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

5、零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)

6、貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系

7、推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理

8、確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理（MBO）

9、進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵(lì)

10、不斷提升自身質(zhì)量管理層次

11、零缺陷管理的實(shí)施流程

12、案例分析：某公司推動零缺陷管理的過程實(shí)錄分析