《生產(chǎn)績(jī)效管理》

課程背景

◆現(xiàn)代企業(yè)微利時(shí)代已經(jīng)到來，企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？

◆為何企業(yè)生產(chǎn)效率老是提不上去？

◆企業(yè)職員工做事為什么這么散漫，無主動(dòng)積極性？

◆生產(chǎn)員工經(jīng)常抱怨工作效率低下，經(jīng)常加班？

◆產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量總停留在現(xiàn)在狀態(tài)。

課程收益

◆全面介紹生產(chǎn)績(jī)效管理，從而初步掌握生產(chǎn)績(jī)效管理體系的設(shè)計(jì)思想及實(shí)踐技能。

◆通過學(xué)習(xí)使學(xué)員認(rèn)識(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效管理。

◆討論生產(chǎn)績(jī)效管理中常見的問題與應(yīng)對(duì)。

◆通過推行生產(chǎn)績(jī)效管理，從而提升生產(chǎn)管理效率和品質(zhì)，提高員工參與的積極性。

課程對(duì)象

公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員等。

課程形式

講授法，演練法，討論法，游戲法，案例分析法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、生產(chǎn)績(jī)效概論

1、生產(chǎn)管理的本質(zhì)

（1）生產(chǎn)管理的定義

（2）生產(chǎn)問題的定義

（3）生產(chǎn)管理的本質(zhì)——PDCA管理循環(huán)

2、生產(chǎn)績(jī)效的特征

（1）生產(chǎn)績(jī)效的定義

（2）生產(chǎn)績(jī)效的特征

（3）績(jī)效管理的定義

（4）績(jī)效管理的流程

3、生產(chǎn)管理的誤區(qū)

4、績(jī)效管理的意義

5、績(jī)效管理的導(dǎo)入規(guī)劃

（1）成立生產(chǎn)績(jī)效推行組織

（2）宣傳造勢(shì)與教育訓(xùn)練

（3）建立科學(xué)的考核體系

（4）推動(dòng)績(jī)效管理的相關(guān)體制

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的導(dǎo)入

物料編碼的導(dǎo)入

生產(chǎn)指令的導(dǎo)入

6S競(jìng)賽活動(dòng)導(dǎo)入

提案改善的導(dǎo)入

目標(biāo)管理的導(dǎo)入

績(jī)效薪資的導(dǎo)入

二、生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效管理

1、現(xiàn)代績(jī)效管理模式

2、KPI和CPI

（1）關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（KPI）

（2）普通業(yè)績(jī)指標(biāo)（CPI）

3、現(xiàn)代績(jī)效管理工具

（1）對(duì)公司的績(jī)效管理采用平衡計(jì)分卡（BSC）

（2）對(duì)職能部門的績(jī)效管理采用目標(biāo)管理法（MBO）

（3）對(duì)基層員工的績(jī)效管理采用量表法

4、目標(biāo)管理的定義

5、生產(chǎn)績(jī)效構(gòu)成的要素

（1）評(píng)價(jià)對(duì)象

（2）評(píng)價(jià)目標(biāo)

好的目標(biāo)要以問題為導(dǎo)向

好的目標(biāo)要具體化

好目標(biāo)要多元化

好目標(biāo)要體系化

（3）評(píng)價(jià)指標(biāo)

生產(chǎn)部門KPI

間接部門KPI

（4）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

（5）評(píng)價(jià)方法

（6）評(píng)價(jià)報(bào)告

6、評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的制定

（1）評(píng)價(jià)基準(zhǔn)屬性

（2）評(píng)價(jià)基準(zhǔn)類型

（3）數(shù)理統(tǒng)計(jì)法

（4）工業(yè)工程法

7、指標(biāo)權(quán)數(shù)的制定

（1）重點(diǎn)管理法

（2）績(jī)效平衡法

（3）案例分析

8、考核方法的選擇

（1）事實(shí)確認(rèn)考核法——絕對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)記錄法

增減考核法

（2）調(diào)整式考核法——相對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)

配對(duì)比較法

序列評(píng)價(jià)法

9、績(jī)效反饋與圖表分析

（1）績(jī)效報(bào)表種類

（2）績(jī)效圖片功能

（3）績(jī)效看板設(shè)計(jì)

10、績(jī)效結(jié)果的應(yīng)用

（1）幫助員工改進(jìn)績(jī)效

（2）為任用、晉升、調(diào)薪、獎(jiǎng)勵(lì)提供依據(jù)

（3）檢查企業(yè)管理各項(xiàng)政策

三、生產(chǎn)人員的績(jī)效改善

1、員工為什么績(jī)效不好？

2、提升生產(chǎn)人員績(jī)效的方法

（1）選擇合適的員工

（2）提供適當(dāng)?shù)挠?xùn)練

（3）提供正確的工作方法和工具

（4）建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制促使工作得以完成

3、培訓(xùn)，提高員工的能力

（1）產(chǎn)品學(xué)習(xí)曲線

（2）基于學(xué)習(xí)曲線的改善方法

（3）培訓(xùn)角色認(rèn)知

（4）PDCA培訓(xùn)步驟

第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

第二階段：傳授工作

第三階段：檢驗(yàn)成果

第四階段：循環(huán)演練

4、激勵(lì)，提高員工的意愿

（1）滿足員工動(dòng)機(jī)

（2）適時(shí)滿足員工需求

（3）不斷喚醒員工需求

5、信任，培訓(xùn)和激勵(lì)的保證

四、生產(chǎn)流程的績(jī)效改善

1、發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)

（1）什么是浪費(fèi)

（2）生產(chǎn)七大浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

不良的浪費(fèi)

過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

2、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶

（1）生產(chǎn)線平衡分析

（2）利用IE工具實(shí)施改善

（3）PDCA

（4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、生產(chǎn)線平衡分析指標(biāo)

（1）平衡損失指標(biāo)

（2）產(chǎn)品工時(shí)指標(biāo)

4、生產(chǎn)線平衡分析步驟

5、改善四原則

（1）剔除

（2）合并

（3）重排

（4）簡(jiǎn)化

6、IE改善思維

7、生產(chǎn)平衡的意義

8、提高流程績(jī)效的5S

9、流程績(jī)效改進(jìn)指標(biāo)

（1）提升企業(yè)形象（M）

（2）提高員工生產(chǎn)效率（P）

（3）改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（C）

（4）保障產(chǎn)品品質(zhì)（Q）

（5）保證安全（S）

（6）降低成本（C）

（7）改善員工面貌（M）

（8）縮短作業(yè)周期，確保按時(shí)交貨（D）

10、5S與績(jī)效考核的關(guān)系

五、績(jī)效管理中常見的問題與應(yīng)對(duì)

1、我太忙了，沒有時(shí)間做

2、害怕沖突

3、員工不情愿

4、生產(chǎn)績(jī)效管理中常見的問題與挑戰(zhàn)