《數(shù)據(jù)化管理提升生產(chǎn)力__生產(chǎn)數(shù)據(jù)之收集、分析、建模與應(yīng)用》2天-2024

課程背景：

數(shù)據(jù)是管理工作中最美的語(yǔ)言，這句話充分說(shuō)明，在生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果沒(méi)有數(shù)據(jù)管理，將會(huì)導(dǎo)致以下結(jié)果：

1.沒(méi)有數(shù)據(jù)，就沒(méi)有辦法去衡量員工績(jī)效的好和壞。

2.沒(méi)有數(shù)據(jù)，如果車(chē)間效率低下，勢(shì)必造成優(yōu)劣不辨、打擊上進(jìn)、劣幣驅(qū)逐良幣。

3.沒(méi)有數(shù)據(jù)，車(chē)間的異常工時(shí)（如設(shè)備異常、計(jì)劃異常、物料異常等）就會(huì)增加，管理人員不知道如何抓重點(diǎn)。

4.沒(méi)有數(shù)據(jù)，管理者就缺乏決策依據(jù)，出現(xiàn)盲人摸象的結(jié)果。

5.沒(méi)有數(shù)據(jù)，整個(gè)管理將陷入混亂，并不知道混亂在什么地方，

有了數(shù)據(jù)，就意味著問(wèn)題及時(shí)呈現(xiàn)在管理面前，管理者可以迅速反饋和精準(zhǔn)定位，管理者可以知道問(wèn)題出在哪里，發(fā)展趨勢(shì)如何？可以成為改善問(wèn)題的決策依據(jù)。

有了數(shù)據(jù)，就意味著管理逐步可視化、科學(xué)化，為將來(lái)公司打造智能化、數(shù)字化、智慧化工廠做好堅(jiān)實(shí)的準(zhǔn)備。

基于此狀況，特別開(kāi)發(fā)此門(mén)關(guān)于生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)化的課程，幫助企業(yè)管理者提高數(shù)據(jù)管理技能，給企業(yè)帶來(lái)降本增效。

課程收益：

1. 掌握數(shù)據(jù)的分類(lèi)和生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)搭建體系

2. 掌握問(wèn)題的類(lèi)型和數(shù)據(jù)需求

3. 掌握7大生產(chǎn)類(lèi)別數(shù)據(jù)的收集方法

4. 掌握6大數(shù)據(jù)分析技能

5. 掌握10大數(shù)據(jù)呈現(xiàn)與可視化技巧

6. 掌握10大數(shù)據(jù)化建模工具

7. 掌握6大場(chǎng)景的數(shù)據(jù)化應(yīng)用

授課方式：課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討25%，實(shí)操練習(xí)5%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來(lái)源于老師做咨詢(xún)的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

▲邏輯性與幽默感：通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語(yǔ)言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng).IE工程師、工藝管理員

課程模型:

課程大綱

課程引導(dǎo):靈魂三問(wèn)

1. 你負(fù)責(zé)車(chē)間最近3天的UPPH值是多少？

2. 你負(fù)責(zé)車(chē)間的設(shè)備OEE是多少？

3. 你負(fù)責(zé)車(chē)間的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)占比分別是多少？

老師點(diǎn)評(píng)總結(jié)

1.掌握數(shù)據(jù)采集的手法，讓數(shù)據(jù)為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效

2.掌握數(shù)據(jù)分析的手法，構(gòu)建必要的數(shù)據(jù)邏輯為現(xiàn)場(chǎng)的效能奠定基礎(chǔ)

3.學(xué)會(huì)圍繞數(shù)據(jù)，采用必要的呈現(xiàn)方式，將數(shù)據(jù)作用發(fā)揮最大化

4.企業(yè)發(fā)展路徑：精益化、智能化、數(shù)字化、智慧化

5.正視自己,承認(rèn)差距,向優(yōu)秀學(xué)習(xí),最終超越.

第一單元：數(shù)據(jù)化管理定義和流程

一,什么是數(shù)據(jù)化管理

1.數(shù)據(jù)分類(lèi)（連續(xù)型、離散型）

2.數(shù)據(jù)化管理的定義

3.數(shù)據(jù)化管理的8大作用

1）量化管理

2）暴露問(wèn)題

3）發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)

4）減少浪費(fèi)和工時(shí)損失

5）提高生產(chǎn)效率

6）管理可視化、減少溝通環(huán)節(jié)

7）部門(mén)之間協(xié)調(diào)溝通的依據(jù)

8）提高決策層的決策速度和正確度

二,數(shù)據(jù)管理流程概述

第1步：界定問(wèn)題

第2步：收集數(shù)據(jù)

第3步：數(shù)據(jù)分析

第4步：數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

第5步：數(shù)據(jù)建模

第6步：數(shù)據(jù)應(yīng)用

視頻分享：某上市公司的數(shù)據(jù)化管理可視化，隨時(shí)掌握車(chē)間的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成狀況

第二單元：數(shù)據(jù)化管理第1步-界定問(wèn)題

1. 分析需求

1.客戶VOC

2.各層級(jí)管理者針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的痛點(diǎn)分析

3.作業(yè)層的期望

4.相關(guān)平行部門(mén)（如品質(zhì)、計(jì)劃等）的期望

案例分析：某公司決策層針對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和報(bào)表體系的可視化看板，提出整改，確保關(guān)鍵指標(biāo)一目了然。

二.目前現(xiàn)狀

1.數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)嗎？

2.數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí)嗎？

3.數(shù)據(jù)計(jì)算口徑如何？

4.數(shù)據(jù)銜接體系如何？、

5.數(shù)據(jù)如何呈現(xiàn)的？

6.數(shù)據(jù)如何分析的？

7.數(shù)據(jù)分析后如何應(yīng)用的？

8.數(shù)據(jù)模型有建立嗎？

三.正視問(wèn)題

1.問(wèn)題的定義和分類(lèi)

2.改善問(wèn)題的態(tài)度

3.改善目標(biāo)和計(jì)劃

工具：SMART、甘特圖、5WHY/5W2H

第三單元:數(shù)據(jù)化管理第2步：收集數(shù)據(jù)

1. 人員出勤與人效數(shù)據(jù)

1.出勤率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

2.出勤工時(shí)計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

3.工時(shí)效率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

4.人均小時(shí)產(chǎn)出量計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

5.人均產(chǎn)值計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

6.人均工資計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

7.人均加班費(fèi)計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

8.人均毛利計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

二.設(shè)備異常工時(shí)與OEE統(tǒng)計(jì)

1.時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

2.性能稼動(dòng)率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

3.直通率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

4.OEE計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)的OEE統(tǒng)計(jì)表格，自動(dòng)計(jì)算各設(shè)備的OEE

三.品質(zhì)表現(xiàn)數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.來(lái)料合格率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

2.漏檢率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

3.制程合格率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

4.出貨批合格率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

5.制程能力指數(shù)CPK值計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

6.質(zhì)量成本構(gòu)成明細(xì)占比計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表格，分析劣質(zhì)成本構(gòu)成，予以改善，質(zhì)量成本降低40%

四.物料齊套與缺料數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.日計(jì)劃（3天）BOM物料齊套率統(tǒng)計(jì)

2.倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)卡準(zhǔn)確度統(tǒng)計(jì)

3.采購(gòu)物料交貨及時(shí)率統(tǒng)計(jì)

4.JIT及時(shí)配送準(zhǔn)確度統(tǒng)計(jì)

5.工序內(nèi)部供應(yīng)及時(shí)率統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)的齊套率統(tǒng)計(jì)表格，自動(dòng)計(jì)算缺料信息

案例分析：某企業(yè)針對(duì)倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)卡盤(pán)點(diǎn)的實(shí)操流程和表單

五.產(chǎn)量與計(jì)劃達(dá)成數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.設(shè)計(jì)產(chǎn)能、核定產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)

2.產(chǎn)量數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

3.產(chǎn)能達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

4.產(chǎn)能損失計(jì)算公式與數(shù)據(jù)來(lái)源收集統(tǒng)計(jì)

5.月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃的準(zhǔn)確性統(tǒng)計(jì)

案例分析：某企業(yè)的七層次生產(chǎn)計(jì)劃體系以及相關(guān)表單

工具表單：某企業(yè)的產(chǎn)能達(dá)成統(tǒng)計(jì)表格，充分暴露問(wèn)題。3個(gè)月后，效率提高50%

六.安全指標(biāo)數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.安全綠色十字看板統(tǒng)計(jì)

2.違章率統(tǒng)計(jì)

3.工傷事件統(tǒng)計(jì)

4.工傷金額統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)的綠色十字看板

七.節(jié)拍與平衡率收據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.各崗位ST統(tǒng)計(jì)

2.生產(chǎn)線CT統(tǒng)計(jì)

3.市場(chǎng)需求TT統(tǒng)計(jì)

4.工時(shí)平衡率統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)的工時(shí)平衡率統(tǒng)計(jì)表格，自動(dòng)計(jì)算各流水線的LOB

八.生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)比例收據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

1.直接材料占比統(tǒng)計(jì)

2.直接人工占比統(tǒng)計(jì)

3.制造費(fèi)用明細(xì)占比統(tǒng)計(jì)

工具表單：某企業(yè)三大財(cái)務(wù)報(bào)表模板、生產(chǎn)成本明細(xì)表模板

第四單元：數(shù)據(jù)化管理第3步：數(shù)據(jù)分析

1.三維分析之點(diǎn)線面

2.三維分析之時(shí)間-對(duì)象-指標(biāo)

3.三維分析之廣度-寬度-深度

4.同比橫比累計(jì)及比率

5.權(quán)重排行與趨勢(shì)

分析工具與實(shí)操練習(xí)：

1）相關(guān)圖工具分析與實(shí)操練習(xí)

2）柏拉圖8020法則分析與實(shí)操練習(xí)

3）ABC分析法與實(shí)操練習(xí)

4）排行榜單分析法與實(shí)操練習(xí)

5）MINITAB軟件、標(biāo)準(zhǔn)偏差值分析法與實(shí)操練習(xí)

第五單元：數(shù)據(jù)化管理第4步：數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

1.EXCCEL圖表呈現(xiàn)

2.電子顯示屏呈現(xiàn)

3.MES/ppt軟件呈現(xiàn)

4.雷達(dá)圖呈現(xiàn)

5控制圖呈現(xiàn)

6.餅圖呈現(xiàn)

7.四象限分布圖呈現(xiàn)

8.直方圖分布呈現(xiàn)

9.K線圖呈現(xiàn)

10.熱力圖呈現(xiàn)

案例分析與工具：某企業(yè)的生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)模板（人機(jī)料法環(huán)）

第六單元：數(shù)據(jù)化管理第5步：數(shù)據(jù)建模

1.設(shè)計(jì)自定義界面

2.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源界面

3.設(shè)計(jì)分析界面

4.設(shè)計(jì)預(yù)警界面

5.設(shè)計(jì)展示界面

十大建模工具與實(shí)操練習(xí)：

1)EXCEL常用的建模函數(shù)

2)四象限圖表實(shí)操練習(xí)

3)排序自動(dòng)化實(shí)操練習(xí)

4)數(shù)據(jù)透視表實(shí)操練習(xí)

5)報(bào)表鑲嵌自動(dòng)報(bào)警和提醒

6)數(shù)據(jù)設(shè)置為自動(dòng)更新實(shí)操練習(xí)

7)防止外協(xié)，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)密碼保護(hù)實(shí)操練習(xí)

8)VBA編程技術(shù)應(yīng)用實(shí)操練習(xí)

9)名稱(chēng)管理器編輯實(shí)操練習(xí)

10)敏感數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)隱藏實(shí)操練習(xí)

第七單元：數(shù)據(jù)化管理第6步：數(shù)據(jù)應(yīng)用案例

案例分析1：某醫(yī)藥行業(yè)人力需求與生產(chǎn)效率提升

案例分析2：某五金機(jī)械廠設(shè)備OEE提升

案例分析3：某電器產(chǎn)能負(fù)荷率提升

案例分析4：某電子廠計(jì)劃達(dá)成率提升

案例分析5：某食品廠成本結(jié)構(gòu)占比和隱藏浪費(fèi)排除

案例分析6：某上市公司的經(jīng)營(yíng)決策分析

第八單元：課程總結(jié)與互動(dòng)答疑

一,回顧知識(shí)點(diǎn),提出期望.

1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié)，老師提供思維導(dǎo)圖的知識(shí)點(diǎn).

2.布置課后作業(yè)

二,互動(dòng)答疑，老師回答學(xué)員的問(wèn)題，給出改善建議，提供相關(guān)工具包。

1.互動(dòng)：回答學(xué)員的提問(wèn)，并給出后續(xù)的改善建議。

2.向?qū)W員提供學(xué)習(xí)課程講義，提供課程配套相關(guān)工具表單，結(jié)束本次課程。

工具表單1：《生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理體系EXCEL自動(dòng)呈現(xiàn)數(shù)據(jù)模板》

工具表單2：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及線平衡率計(jì)算表格》

工具表單3：《OEE計(jì)算模板》

工具表單4：《柏拉圖模板》

工具表單5：《直方圖模板》

工具表單6：《雷達(dá)圖模板》

工具表單7：《餅圖模板》

工具表單8：《線性相關(guān)圖模板》

工具表單9：《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表模板》

工具表單10:《齊套率統(tǒng)計(jì)模板》

工具表單11:《常用生產(chǎn)管理EXCEL函數(shù)100個(gè)解析和案例》

工具表單12:《生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)明細(xì)可視化表單》