準(zhǔn)時(shí)交付與生產(chǎn)計(jì)劃管理2天

課程簡(jiǎn)介

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，準(zhǔn)時(shí)交付是企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠(yuǎn)承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)者只有掌握先進(jìn)的工作方法，講究管理藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。

在多品種小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)基本上是按照用戶(hù)的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專(zhuān)業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個(gè)工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。但是，多品種小批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對(duì)外部市場(chǎng)環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

課程收益

■掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理應(yīng)具有的管理技能

■有效建立一套整體工作的推進(jìn)方法

■建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制系統(tǒng)

■整合企業(yè)內(nèi)外部各種資源來(lái)提高生產(chǎn)效率

■打造“柔性生產(chǎn)線”，滿足市場(chǎng)需求

培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、車(chē)間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12課時(shí)）

培訓(xùn)大綱：

一、準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、生產(chǎn)管理的四大目標(biāo)七大要素

3、生產(chǎn)計(jì)劃管理的關(guān)鍵目標(biāo)要素

4、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)過(guò)程的空間組織

6、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織

7、PMC的管理職責(zé)

（1）PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容

（2）PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結(jié)構(gòu)建議

分析：生產(chǎn)計(jì)劃常見(jiàn)的10大瓶頸問(wèn)題分析

討論：工藝專(zhuān)業(yè)化與對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的比較

案例：批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的前置時(shí)間分析

分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的價(jià)值分析

二、準(zhǔn)時(shí)交付精益生產(chǎn)管理概述

1、單元生產(chǎn)的概念與價(jià)值

2、精益生產(chǎn)管理的目的

3、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

2、單元生產(chǎn)線的8個(gè)條件

3、單元生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)步驟

4、一個(gè)流單元生產(chǎn)的推行步驟

5、精益拉動(dòng)式生產(chǎn)看板

練習(xí)：多能工崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

演練：多能工工作教導(dǎo)的四步驟

案例分析：機(jī)加車(chē)間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例

三、準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法研究步驟

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的制定技巧）

（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究方法的應(yīng)用分析

（3）秒表時(shí)間研究步驟

6、制定工序能力表

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

案例分析：工序能力表案例分析

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票案例分析

案例：秒表測(cè)時(shí)基本格式實(shí)例

四、準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)計(jì)劃編制方法

（一）生產(chǎn)計(jì)劃的作用

（二）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟

1、準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)計(jì)劃訂單評(píng)審

（1）訂單評(píng)審的目的與一般流程

（2）多批少量訂單評(píng)審在工廠實(shí)施中遇到的困難

（3）訂單評(píng)審的關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明

（4）訂單評(píng)審兩種常見(jiàn)形式的選擇

（5）各部門(mén)在訂單評(píng)審過(guò)程中要回答什么問(wèn)題

案例分析：訂單評(píng)審表案例分析

2、訂單項(xiàng)目交期分解

（1）工作分解結(jié)構(gòu)法(WBS)

（2）活動(dòng)的識(shí)別和定義

（3）活動(dòng)的工期排序和工期估計(jì)

案例：工期排序和工期估計(jì)案例

3、常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法

4、定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度

案例：滾動(dòng)平衡計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析

案例：車(chē)間生產(chǎn)工序滾動(dòng)日計(jì)劃表

案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析

（三）準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)計(jì)劃管理呢絨

1、準(zhǔn)時(shí)交付的保障：穩(wěn)定的途程計(jì)劃

（1）途程計(jì)劃的內(nèi)容

（2）途程計(jì)劃的要點(diǎn)

（3）途程計(jì)劃的編制

討論：公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表

2、準(zhǔn)時(shí)交付的前提：產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡

（1）生產(chǎn)能力的核定步驟

（2）負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

（3）負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

（4）負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施

討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策

案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

案例：月有效產(chǎn)能分析表

案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例

3、準(zhǔn)時(shí)交付的關(guān)鍵：精準(zhǔn)的日程計(jì)劃

（1）日程計(jì)劃的作用

（2）日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)

（3）日程計(jì)劃的擬訂

（4）基準(zhǔn)日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計(jì)劃八大時(shí)間管理

（7）生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟

（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

（9）流水工程的日程計(jì)劃

（10）斷續(xù)工程的日程計(jì)劃

（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析：訂單類(lèi)型分析及基準(zhǔn)日程確定

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例：流水工程的期間日程計(jì)劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較

案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計(jì)算

五、準(zhǔn)時(shí)交付生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)

3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施

8、產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施

10、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

12、生產(chǎn)線平衡六步驟

案例：某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表

案例：生產(chǎn)異常改善案例分析

案例：主生產(chǎn)計(jì)劃員的中午兩小時(shí)

案例：快速切換對(duì)計(jì)劃的影響與快速切換案例分析

案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

六、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、物料管理概述

2、物料管理的范圍  

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料計(jì)劃管理流程七步驟

5、物料齊套控制

6、欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策

討論：物料齊套控制分析表

案例：倉(cāng)庫(kù)提前7天實(shí)物備料滾動(dòng)排查

案例：車(chē)間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動(dòng)排查表

分析：采購(gòu)物料跟催系統(tǒng)分析

七、準(zhǔn)時(shí)交付計(jì)劃模式ERP與SCM采購(gòu)系統(tǒng)

1、MRP—MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

3、MRP的邏輯流程圖

4、SCM供應(yīng)鏈物料采購(gòu)

5、供應(yīng)商選擇與評(píng)估

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算物料需求

案例：施樂(lè)公司實(shí)施即時(shí)制采購(gòu)案例分析

八、物料庫(kù)存計(jì)劃與庫(kù)存績(jī)效評(píng)估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運(yùn)用

案例：物料ABC分類(lèi)六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購(gòu)模式與庫(kù)存控制分析

5、物料盤(pán)點(diǎn)

6、庫(kù)存績(jī)效評(píng)估

（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率(范例)

案例：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例