課程時(shí)間

2+1天 （2天培訓(xùn)1天咨詢輔導(dǎo)）

講師

洪劍坪

培訓(xùn)簡介

　 DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）作為一種非常實(shí)用的技術(shù)開發(fā)、工藝改進(jìn)的工具， 不但可幫助研發(fā)工程師質(zhì)對量和成本進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，而且可對產(chǎn)品工藝和使用因素都進(jìn)行周全考慮，從而設(shè)計(jì)出先天性優(yōu)良的產(chǎn)品（這恰恰是大多數(shù)工程師的困惑）。同時(shí)DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）也是尋找原因、分析和優(yōu)化復(fù)雜因子最強(qiáng)大的解決問題的工具和方法。DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）是一套系統(tǒng)地解決問題方法。

培訓(xùn)目標(biāo)

1、掌握DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的基本概念和原理；

2、掌握經(jīng)典DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）、田口DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）、謝寧DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)，能據(jù)問題需要選擇合理DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）；

3、掌握如何應(yīng)用析因試驗(yàn)從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素，以最少的投入換取最大的收益；

4、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化；

5、掌握田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，提高產(chǎn)品和過程信噪比，提高健壯性；

6、科學(xué)合理地安排試驗(yàn)，減少試驗(yàn)次數(shù)、縮短試驗(yàn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益；

7、掌握如何應(yīng)用MINITAB軟件對DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化因子和預(yù)測輸出。

培訓(xùn)方式

課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項(xiàng)目專題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導(dǎo) +項(xiàng)目專題方案發(fā)表 +專題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化

培訓(xùn)對象

企業(yè)各層管理人員

課程大綱

第一講：DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的基本概念

1. DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的基本定義

2. DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的意義

2、 DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的作用

4、 DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）專業(yè)術(shù)語

案例分析：半導(dǎo)體實(shí)驗(yàn)中的主效應(yīng)與交互作用分析與演練

第二講：DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的基本步驟

1.描述問題明確試驗(yàn)?zāi)康?/p>

2.選擇“Y”—響應(yīng)變量

3.挑選因子、選定水平、制作因素表

4.設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案

5.實(shí)施試驗(yàn)及數(shù)據(jù)采集

6.分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果

7.明確結(jié)論與計(jì)劃

第三講：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

1、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述

2、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)適用場合

3、三因素兩水平全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4、確定影響平均尺寸的因素

5、記錄各因素對輸出變量均值的影響值

6、畫出各因素對均值的影響的趨勢圖

7、列出全部因子交互作用組合的試驗(yàn)表

8、全部因子交互作用數(shù)據(jù)分析

案例分析：滾軸成型精度改善全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

第四講：部分因子正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念

2、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本特點(diǎn)

3、常見正交表

4、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本程序

5、試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求

2）試驗(yàn)指標(biāo)

3）選因素、定水平

4）因素、水平確定

5）選擇合適正交表

6）表頭設(shè)計(jì)

7）列試驗(yàn)方案

8 ) 記錄試驗(yàn)結(jié)果

6、試驗(yàn)結(jié)果極差分析

1）計(jì)算K值

2）計(jì)算k平均值

3）計(jì)算極差R

4）繪制因素指標(biāo)趨勢圖

5）因素主次順序

6）優(yōu)化組合

7、試驗(yàn)結(jié)果方差分析

1）計(jì)算各因素偏差平方和與自由度

2）計(jì)算總偏差平方和與自由度

3）計(jì)算誤差平方和與自由度

4）計(jì)算各因素均方和

5）計(jì)算誤差均方和

6）計(jì)算個(gè)因素F比

7）列方差分析表，進(jìn)行F 檢驗(yàn)

8）分析檢驗(yàn)結(jié)果，得出結(jié)論

8、有交互作用的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

9、多指標(biāo)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

10、水平數(shù)不同的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差分析

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果方差分析

案例演練：提高產(chǎn)出量正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差、方差分析

案例分析：有交互作用的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析

案例分析：多指標(biāo)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)案例分析

案例分析：水平數(shù)不同的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析

第五講：田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、田口的質(zhì)量觀念與質(zhì)量損失函數(shù)計(jì)算

1)望小質(zhì)量損失函數(shù)

2）望大質(zhì)量損失函數(shù)

3）望目質(zhì)量損失函數(shù)

2、 田口質(zhì)量設(shè)計(jì)的三個(gè)階段

1)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2）參數(shù)設(shè)計(jì)

3）容差設(shè)計(jì)

4、田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的8個(gè)步驟

5、 靜態(tài)田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析

6、 動(dòng)態(tài)田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析

7、 MINITAB 田口設(shè)計(jì)和分析

案例分析：優(yōu)化磨削工藝參數(shù)田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案

案例演練：產(chǎn)品扭力田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案課堂演練

案例分析：MINITAB 田口設(shè)計(jì)方案

第六講：RSM響應(yīng)曲面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、RSM響應(yīng)曲面概述

2、RSM響應(yīng)曲面的使用時(shí)機(jī)

3、 響應(yīng)曲面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析

4、中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

5、Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

6、 MINITAB RSM設(shè)計(jì)

6.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì)

6.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.5 等值線和等值圖

6.6 響應(yīng)優(yōu)化器

7、最陡的上升路徑曲面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例分析：軸承使用壽命最陡的上升路徑案例分析

第七講：MINITAB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析七步驟

1、瀏覽數(shù)據(jù)

2、擬合模型分析

3、簡化模型

4、進(jìn)行殘差分析

5、模型是否合適

6、解釋選定模型

7、目標(biāo)是否達(dá)成

案例分析：提高產(chǎn)品的使用壽命MINITAB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例分析：改善彈簧的強(qiáng)度MINITAB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例分析：優(yōu)選加工工藝MINITAB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

第八講：謝寧實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)

1、多變量技術(shù)

2、零件搜索技術(shù)

3、成對比較技術(shù)

4、變量搜索技術(shù)

5、全析因技術(shù)

6、改善效果檢查

7、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析

輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

研究課題目的：應(yīng)用科學(xué)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，對影響工序產(chǎn)品質(zhì)量的因子進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)最佳的狀態(tài)，分析和優(yōu)化復(fù)雜因子解決問題，對質(zhì)量、成本和工藝進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。

一、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟
1、試驗(yàn)?zāi)康呐c要求

2、試驗(yàn)指標(biāo)選因素、定水平

3、選擇合適正交表

4、表頭設(shè)計(jì)列試驗(yàn)方案

5、進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果

6、試驗(yàn)結(jié)果極差分析

7、試驗(yàn)結(jié)果方差分析

8、分析檢驗(yàn)結(jié)果：優(yōu)化水平，優(yōu)化組合

二、課題成果發(fā)表